Este sistema consiste en la aplicación de 1 a 5 capas de asfalto modificado Petrolastico ® en caliente, reforzado con membranas de fibra de vidrio.

El Sistema de impermeabilización de Asfalgua, asegura que no existan uniones, por lo que es un sistema impermeable continuo. Se puede aplicar en: Techos Inclinados, losas planas, paredes, cimientos, canales, cisternas potables, jardineras, muros de contención, sótanos, etc.

Características

• • Variedad de acabados.
  • Unidad de venta: metro cuadrado.
  • Fabricado con asfalto modificado Petrolastico en caliente.
  • Reforzado con fibra de vidrio.
  • Fabricado in situ.

Garantías

• • 1 membrana: 5 años.
  • 2 membranas: 7 años.
  • 3 membranas: 10 años.
  • 4 membranas: 12 años.
  • 5 membranas: 15 años.

Control de calidad

En ASFALGUA las prácticas de calidad están incorporadas en todos los aspectos de la empresa, desde la investigación hasta la aplicación de todos los productos manufacturados dentro de nuestras instalaciones. El control de calidad ha sido parte esencial de nuestra empresa desde el primer día, es por ello que se cuenta con un laboratorio el cual ha funcionado desde nuestro inicio como empresa. Recientemente ha sido ampliado para la incorporación de nuevos equipos de control e investigación siendo considerado como el laboratorio privado más completo de asfalto en Centro América.

Investigación y laboratorio

La investigación no es solamente una acción continua, sino también un compromiso para ASFALGUA.

Diariamente en nuestro laboratorio se llevan a cabo diferentes pruebas para mejorar las mezclas asfálticas e impermeabilizantes existentes y desarrollar nuevos productos.

Servicios y Laboratorio

Estamos capacitados para diseñar cualquier tipo de mezclas asfálticas:    convencionales o modificadas. Somos pioneros en la implementación de mezclas modificadas, así como mezclas de granulometría discontinua tal es el caso del SMA. Hemos producido y esparcido alrededor de 150,000 Ton de mezcla modificada y 60,000 de SMA.

Estamos conscientes del cambio en las propiedades del asfalto, por eso hemos decidido implementar el use de asfaltos modificados para carreteras, así como para impermeabilizantes utilizando para esto polímeros que se adaptan a los requerimientos de nuestro medio ambiente Producimos asfaltos modificado desde el año 2,000 y hoy en día hemos producido 5.0 millones de galones de asfalto modificado y mantenemos el compromiso de desarrollar alternativas óptimas para nuestro país.

Toda mezcla asfáltica producida es analizada mediante ensayos normados, por medio de los cuales se comprueba el contenido optimo del asfalto, la granulometría de los agregados pétreos y las propiedades volumétricas.

La calidad de las emulsiones se verifica por medio de pruebas de residuo asfaltico, viscosidad Brookfield, sedimentación, cargas electroquímicas y compatibilidad con los agregados pétreos.

Contamos con equipo necesario para realizar diferentes ensayos a agregados pétreos tales como: Ensayo de Abrasión de los Ángeles, CBR, equivalente de arena, Proctor, etc.

En el laboratorio, comprobamos que el asfalto sea uniforme y seguro. Durante las pruebas se comprueba la viscosidad, el agrietamiento, la sensibilidad a la presi6n y la resistencia a la intemperie. Los análisis se realizan a diario, para comprobar que lo que se está usando en la planta de producción de mezcla y aplicando en el campo, cumple con las mismas especificaciones del diseño de la mezcla.

análisis del cemento asfaltico del tipo AC-20, AC-30, los grades PG – grades de desempeño y asfalto modificado. Se necesita tener un control de calidad de este, por lo que son las refinerías las que extienden los certificados de calidad, basado en análisis ASTM D 3381.

Es importante el análisis de Gravedad Especifica 60° F, peso (Lb./Gal.), Penetraci6n, 77° F, Viscosidad, 140° F, Poises, Viscosidad, 275°F, Cst., Flash Point, COC. °F, Punto de Ablandamiento, °F, Solubilidad en TCE, %. y los ensayos al residuo TFOT, Viscosidad, 140°F, Poises, Ductilidad, 77°F, 5 cm/ minuto y VTS.

El cemento asfaltico se almacena en depósitos aislados térmicamente, especiales para conservar la elevada temperatura y mantener el producto a una temperatura adecuada a las necesidades de manufactura de mezcla asfáltica y emulsiones.

Cada vez que ASFALGUA realiza una nueva producción de emulsión, se realizan una serie de ensayos, para verificar la calidad del producto. Pruebas de viscosidad, sedimentaci6n y la compatibilidad con agregados se realizan de forma rutinaria, para certificar las emulsiones.

Tomando como referencia el Sistema Superpave, se iniciaron hace cinco arios ensayos con diferentes modificadores de asfalto en el laboratorio, siendo estos elastómeros, SBR, SBS y EGA con plastómeros (EVA). Adicionalmente se hizo pruebas con reducidores de viscosidad como Sasobit, Licomont, Elvaloy y con hule molido de llantas fuera de uso. Posteriormente, se manufacturo y se hicieron tramos de prueba con Terpolímero Elastómero Reactivo (TER), que reunía las mejores características para modificar el asfalto de origen guatemalteco.

Como complemento se procedi6 a la construcción del sistema industrial para la preparaci6n del asfalto modificado y efectuar pruebas de campo, que garantizaran en forma técnica los procesos realizados, canto en la modificaci6n del asfalto como en la fabricaci6n de la mezcla y su aplicación.

Desde hace alg6n tiempo, se está modificando el asfalto con polímeros, para fabricar mezcla asfáltica modificada con filler mineral, cal hidratada, fibra celulosa. Esto da mayor resistencia y mejoran las propiedades mecánicas y reológicas del asfalto.